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布袋除尘器在矿山粉尘治理方面技术先进如何提高布袋除尘器的效率

来源:/news/46.html   发布时间:2018-09-25

布袋除尘器在矿山粉尘治理方面技术先进如何提高布袋除尘器的效率
1、选择合适的除尘布袋

除尘布袋的选用至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果,选用除尘布袋可以从下列几个方面选择:气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中,粉尘是附着在布袋的外表面。含尘气体经过除尘器时,粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部。布袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

耐高温除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。玻璃纤维机织布做基布,再配以优质聚酯短纤作面层,使其具有断裂强力高,断裂伸长小,热收缩率小,耐温度适中等特点。

通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5--2m/min,对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—1470Pa。

2、布袋除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰

一般情况下,新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。

随着粉尘在滤料表面的积聚, 布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使布袋除尘器效率下降。另外,布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,布袋除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。

3、对于不同粒径的粉尘,应采取不同的风速

想要提高除尘器的除尘效率,从除尘机理上来讲,我们知道在除尘过程中有惯性效应(包括碰撞、拦截)和扩散效应。所以在提高除尘器效率时,对粉尘粒径而言可考虑:

(1)粒径为5-15μm以内的粉尘,借助惯性效应就能够有效地捕集粉尘,因此可以提高过滤风速达到提高除尘器的除尘效率。

(2)粒径为1μm 以下的微尘,可以借助扩散效应从而有效地捕集微尘,因而通过适当降低过滤风速可以达到提高除尘器除尘效率的目的。

4、防止布袋除尘器结露

除尘布袋在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用布袋除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,严重影响了其除尘的效率。基于此,可采取下列措施进行预防:

(1)适当加温。如在布袋除尘器内设远红外电加热器、电热器,或者在袋室内增设暖气片,可以适当提高主机的烟气温度。

(2)减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风,袋式除尘器本体漏风应控制在3.5%以下。在运维过程中,尤其要注意除尘器系统中工艺设备的漏风,如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀,除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等。
以下关于布袋除尘器在矿山粉尘治理方面技术先进,你有多少了解呢?下面就跟我们一起去看看吧,希望对您能够有所帮助。
为净化矿山石料生产时破碎机、振动筛、皮带转运点过程中产生的粉尘而对布袋除尘器的技术进行了一些改进,含尘气体经吸气罩及管道,进入布袋除尘器净化后,净化的气体由风机排到大气中。

为了使布袋除尘器在矿山企业粉尘治理中发挥zui好的作用,我们对布袋除尘器做了改进。
(1)滤袋长径比矿山袋式除尘器滤袋的长径比,是影响除尘器清灰效果的重要因素,除尘器根据低压脉冲清灰的特点,采用的滤袋长径比为27: 10一般认为滤袋的长径比超过(15-40):1的范围是不合理的,对低压脉冲而言,取长径比为(20-30):1较为适当,由此可见本除尘器滤袋长径比较为理想。
(2)压缩空气喷吹口的改进传统的矿山脉冲除尘器均按图ll-14(a)形式设计,当压缩空气达到滤袋上口时,由于文氏管的诱导作用,形成大于一次空气流量(压缩空气流量)2-6倍的二次空气流量。一、二次空气流量之和形成强大的清灰气流,能有效地把滤袋上的积尘清掉,但这种设计的不足是文氏管气流阻力大,且二次气流的流量难以有效控制。
矿山除尘器采用了图ll-14(b)的喷吹方式,这种方式无需文氏管,所以可减少文氏管的流体阻力损失30-80Pa,同时一次空气直接进入滤袋,把引入的二次空气量控制到一次空气量的1-2倍,从而形成短促、快速、纵深的喷吹,同样可以获得理想的淸灰效果。对碾泥机室细、黏的粉尘而言,这种淸灰方式消耗的压缩空气量偏大。
(3)加设空气过滤器据调査,脉冲除尘器失败的根本原因是脉冲阀失灵。而脉冲阀失灵的主要原因是压缩空气质量欠佳,为此在除尘器压缩空气入口增设了一个394型空气过滤器,以便改善压缩空气质量。除尘器投产以来从未发生过脉冲阀失灵现象。说明加设空气过滤器措施得当,能保证除尘器长期、正常、运行。
(4)降低漏风减少除尘器漏风率是确保除尘器性能的重要途径之一。本除尘器在减少漏风率方面采取三项措施:①检验每一条焊缝,凡有漏泄气再重新焊接;②检修门密封方式材质的改进,其密封方式为凹槽型,材质为耐高温、耐老化、长寿型的硅橡胶;③所有接口均采用专用密封膏密闭,该密封膏的性能见表11-14。应注意在雨雪天气不能嵌缝施工。
(5)自动控制普通脉冲除尘器的淸灰过程是用脉冲控制仪实现的,它并不和其他电气仪表装置相联络。该低脉冲除尘器在设计采用了统一设置电气控制装置的方法,使每一受控制部分均按统一的指令运行,从而保证整机的质量和性能。

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